Acoplamento para motores: Conhecendo os Tipos e Suas Aplicações
Os acoplamentos são componentes essenciais em sistemas mecânicos que envolvem motores. Eles desempenham um papel crucial na transmissão de torque e movimento entre os eixos de diferentes dispositivos, permitindo o funcionamento coordenado de máquinas e equipamentos. Neste texto, exploraremos os acoplamentos para motores, seus tipos, funcionamento e aplicações.
O acoplamento é responsável por realizar as ligações dos eixos de uma máquina, promovendo a compensação de eventuais desalinhamentos mecânicos, fator importante para a vida útil dos equipamentos e motores.
Em uma linguagem mais técnica, é um conjunto mecânico formado por elementos de máquina utilizados na transmissão de rotação entre eixos.
Descrição dos acoplamentos flexíveis:
- Faixa de torque de 0,5 a 200 Nm;
- Montagens com Chaveta;
- Design econômico;
- Usinagem concêntrica;
- Amortecimento de vibração;
- Eletricamente isolado;
- Projeto de encaixe de pressão;
- Baixa ocorrência de folga, graças à conexão por ranhura.
Função de um Acoplamento para motores
O objetivo de um acoplamento é unir dois eixos compensando desalinhamentos e absorvendo choques e vibrações. Podemos dizer que um acoplamento para motores funciona com um fusível mecânico que transmite torque.
Ao usar o acoplamentos flexíveis para servos motores e motores de passo, é possível evitar problemas como cargas radiais excessivas, quebra do eixo do motor e desgaste dos rolamentos. Ao mesmo tempo, o acoplamento flexível aumenta o nível de eficiência e preservação da vida útil dos motores de passo e servos motores.
Tabela Modelos Acoplamentos Disponíveis
| Modelo | Torque(Nm) | Furação (mm) | Indicação |
| Acoplamento AF/AS | 1 a 4,3 | 6,35 a 17 | Encoder e Motores Passo Nema 23 |
| Acoplamento ADS-J | 16 a 200 | 6,35 a 38 | Motores de Passo e Servos Motores |
| Acoplamento DKN | 1,5 a 10 | 3 a 18 | Motores de Passo e Encoder |
| Acoplamento OLDHAN | 1,7 a 7,0 | 4,76 a 16 | Motores de Passo e StepServo |
Tipos de Acoplamentos
Existem vários tipos de acoplamentos disponíveis, cada um com características específicas para atender às diferentes demandas de aplicação. Abaixo, apresentamos alguns dos tipos mais comuns de acoplamentos:
- Acoplamento Rígido: Este tipo de acoplamento é usado quando é necessário um acoplamento direto e rígido entre os eixos. Ele não permite flexão ou compensação de desalinhamentos entre os eixos.
- Acoplamento Flexível: Os acoplamentos flexíveis são projetados para absorver pequenos desalinhamentos entre os eixos e reduzir as vibrações transmitidas. Eles são úteis quando há variações na posição dos eixos.
- Acoplamento de Garras: Os acoplamentos de garras consistem em duas garras que se encaixam nos eixos, proporcionando uma conexão segura e permitindo uma pequena flexão para acomodar desalinhamentos.
- Acoplamento de Engrenagem: Esses acoplamentos usam engrenagens para transmitir torque entre os eixos. São conhecidos por sua alta eficiência e capacidade de transmitir grandes quantidades de torque.
- Acoplamento de Grade: Os acoplamentos de grade possuem uma grade metálica entre as duas metades do acoplamento, permitindo uma certa flexibilidade e absorção de choques e vibrações.
- Acoplamento de Disco: Os acoplamentos de disco consistem em discos metálicos que se flexionam para transmitir torque. Eles são compactos e adequados para aplicações com espaço limitado.
- Acoplamento Elástico: Esses acoplamentos incorporam elementos elásticos, como borrachas ou molas, para absorver choques e desalinhamentos, protegendo os componentes do sistema.
Funcionamento dos Acoplamentos
O funcionamento dos acoplamentos varia dependendo do tipo escolhido. No entanto, a função principal de todos os acoplamentos é permitir a transmissão de torque e movimento entre os eixos. Os acoplamentos rígidos, por exemplo, fornecem uma conexão direta, enquanto os acoplamentos flexíveis usam elementos de flexão para acomodar desalinhamentos.
Os acoplamentos de engrenagem transmitem torque através das engrenagens, enquanto os acoplamentos de disco utilizam a flexão dos discos para transmitir movimento. Os acoplamentos elásticos absorvem choques e vibrações devido aos elementos elásticos incorporados.
Aplicações dos Acoplamentos para Motores
Os acoplamentos desempenham um papel fundamental em diversas aplicações industriais e mecânicas. Algumas das principais aplicações incluem:
- Máquinas Industriais: Em máquinas industriais, como prensas, tornos e máquinas-ferramenta, os acoplamentos são usados para transmitir o movimento do motor ou para as partes operacionais da máquina.
- Veículos: Em veículos, os acoplamentos são usados na transmissão para conectar o motor à caixa de câmbio e, posteriormente, às rodas, permitindo a transmissão de torque e movimento.
- Equipamentos de Processamento: Em equipamentos de processamento, como misturadores e agitadores, os acoplamentos garantem a transmissão eficiente de energia do motor para a parte operacional do equipamento.
- Bombas e Compressores: Em bombas e compressores, os acoplamentos são essenciais para a transmissão de movimento rotativo do motor para a unidade de bombeamento ou compressão.
- Máquinas CNC: Em , que envolvem movimentos precisos, os acoplamentos desempenham um papel crítico na transmissão precisa de movimento dos motores para os eixos de trabalho.
- Indústria Naval: Em embarcações, os acoplamentos são usados para conectar o motor principal ao eixo da hélice, garantindo a propulsão eficiente.
Diferenciais do acoplamento
Quanto à tipologia dos acoplamentos de motor, estes podem ser fixos ou rígidos, elásticos ou plásticos, móveis e hidráulicos. Os fixos servem para ligar de maneira que funcionem sem que haja qualquer movimentação dos eixos que estão sendo unidos, como se fossem uma única peça.
Entre os acoplamentos fixos, destacam-se o acoplamento com flanges aparafusados, em que as flanges se unem por parafusos conforme o próprio termo propõe. Além disso, outro destaque são os acoplamentos com luva de compressão, em que os eixos ficam firmemente presos por oito parafusos, sendo de fácil manutenção pelo formato de montagem.
Os acoplamentos flexíveis são responsáveis por dar maior suavidade à transmissão para evitar que ocorram movimentos bruscos. Dessa forma, evitando que ocorram desalinhamentos dos eixos que podem ser causados pelo peso dos componentes ou por dilatação. Caso esses problemas ocorram, os acoplamentos flexíveis para servos motores permitem desalinhamento paralelo, angular e axial. Construídos de maneira articulada, eles absorvem pequenos desalinhamentos de até 6 graus de ângulo de torção e deslocamento angular axial.
Alguns modelos que podem ser citados são: acoplamento elásticos, acoplamento de fole, acoplamento elástico de garras, acoplamento elástico de fita de aço, acoplamento de dentes arqueados e auto-travante com elemento de borracha.
Existem também os acoplamentos flexíveis não elásticos, capazes de acomodar certos desalinhamentos, mas que não possuem elasticidade torcional, fazendo com que todos os choques e sobrecargas sejam transmitidos. Alguns exemplos são: acoplamento elástico com fita metálica e acoplamento de dentes arqueados.
Por fim, existem também os acoplamentos móveis, que têm a capacidade de desfazer a união entre motor e máquina permitindo um jogo longitudinal. Os acoplamentos móveis podem ser de garras ou dentes, onde sua rotação é transmitida por meio do encaixe destes.
Conclusão
Os acoplamentos para motores desempenham um papel essencial em sistemas mecânicos, permitindo a transmissão eficiente de e movimento entre os eixos. Com uma variedade de tipos disponíveis, é possível escolher o acoplamento mais adequado para atender às necessidades específicas de cada aplicação. Seja em máquinas industriais, veículos, equipamentos de processamento ou em muitas outras áreas, os acoplamentos desempenham um papel fundamental na operação suave e eficaz de sistemas mecânicos complexos.